国+社区新媒体报道 “转速正常,运行平稳!”9月30日,随着国家管网集团北京管道公司石家庄分公司石家庄压气站DY403压缩机组顺利通过试机测试,石家庄分公司历时43天顺利完成站内首台压缩机组100%自主大修,实现了自2005年建站以来的历史性突破。
国家管网石家庄分公司首台压缩机组自主大修圆满完成
自有人员自主大修 实施“维保”新模式
在石家庄输油气分公司,维保带头人陈松自2009年石家庄作业区成立之初就加入了专业技术团队,陕京能源大动脉的多个站场都留下了他忙碌的身影。每次压缩机大修任务到来时,陈松都会前往进行技术支援。由于聘请的国外专家执行技术保密制度,他只能了解到基本操作工具和方式。后来,每次专家结束维修后,陈松都会再对照设备进行核实,一点点的摸索并积累技术。
维保技术负责人陈松在检查压缩机机芯
自主研发工具 制定创新创效方案
机械工程师王传涛在进行推拉轴操作
工欲善其事,必先利其器。近年来,机械工程师王传涛不断探索并通过铣床逐步完善工具结构,自主研发的“抬轴工装”,通过控制丝杠转动,将抬轴精度从0.01mm提高至0.001mm,达到行业精度控制领先水平;自主研发的“自动盘车工装”对装置扭矩、速度控制、制动装置、非防爆等部位优化升级,提高机组盘车的稳定性,机械强度更大。两项维保工器具均获得国家知识产权局颁发的“实用新型专利证书”。
此次自主大修中,石家庄分公司共自主研发维保专用工装14项,加工改良现有工具47件,充分发挥出职工主观能动性,提高了职工综合能力。
电控仪工程师陈晓磊在记录间隙电压
在工序标准化方面,电控仪工程师陈晓磊介绍,以维保部位、操作顺序为原则,制定4K、8K、45K维保作业工序。每道工序明确专业分工并相互配合,检修过程中,“零误差方可进行下一步操作”的环环相扣法,最大限度保障了维保工作有序高效开展。
据悉,此次大修已实现油站滤芯、空冷器传动皮带、联轴器护罩O型圈等维保所需备品备件的国产化替代,干气密封实现国产化检修,缩短采购周期6个月,节省费用约75万元,同时积极与国内压缩机组备品备件厂商研讨可行性,拓宽自主维保配件国产化应用范围,逐步摆脱国外厂方的垄断和技术依赖,为备件国产化奠定坚实基础。
下一步,石家庄分公司将以此次大修为契机,持续发扬“奉献 责任 执行”的陕京品格,坚持党建引领,筑牢安全防线,发扬精益求精的工匠精神和使命必达的铁军精神,以饱满的热情和严谨的态度,高标准高质量完成各项生产任务,以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。